Sinterirani magnet NDFEB

Sinterizirani NDFEB magneti su vrsta trajnog magneta napravljenog od legure neodimija, željeza i borona. Poznati su po svojim izuzetnim magnetskim svojstvima, uključujući visoku magnetsku čvrstoću, visoku koercivnost i visoku gustoću energije. Proces proizvodnje sinteriranih NDFEB magneta uključuje tehniku ​​metalurgije u prahu. Sirovine se miješaju u prahu, a zatim zbijaju u željeni oblik pomoću postupka presadivanja. Zbunjeni oblik se zatim sinterira pri visokim temperaturama kako bi se čestice povezale i formirali čvrsti magnet. Sinterizirani NDFEB magneti imaju širok raspon primjena zbog svojih snažnih magnetskih svojstava. Koriste se u raznim industrijama, uključujući automobilsku, elektroniku, obnovljivu energiju i medicinsku opremu. Neke uobičajene primjene uključuju električne motore, generatore, magnetske separatore, strojeve za magnetsku rezonancu (MRI) i tvrde diskove računala. Unatoč izvrsnim magnetskim svojstvima, sinterirani NDFEB magneti također imaju određena ograničenja. Oni su skloni koroziji i mogu biti krhki, što ih čini osjetljivim na lomljenje ako se ne usredotoče. Stoga se često primjenjuju zaštitni premazi ili plodovi kako bi se poboljšala njihova otpornost na koroziju i izdržljivost. Ukratko, sinterirani NDFEB magneti snažni su trajni magneti s izuzetnim magnetskim svojstvima. Oni se široko koriste u mnogim industrijama za razne primjene, ali moraju se poduzeti mjere opreza kako bi se zaštitili od korozije i loma.

17 July-2023

Što je magnetski materijal

1. Magnetski materijali: Postoje mnoge metode klasifikacije magnetskih materijala, koje se mogu podijeliti u industrijsku i civilnu ocjenu prema njihovoj upotrebi; Prema performansama, može se podijeliti na meke magnetske materijale i tvrde magnetske materijale; Prema različitim rasponima primjene, može se podijeliti u trajne materijale magnetskog polja i Gaussove distribuirane elektromagnete (poput rotora motora). 2. Proces proizvodnje: 1. Odabir i obrada sirovina - pomiješajte razne sirovine u određenom omjeru i zgnječite ih u prah; 2. Glovanje kuglica praha - tretiranje nečistoća u prahu kroz kuglični mlin i ravnomjerno ih distribuira u svim uglovima; 3. U prah dodajte odgovarajuću količinu ljepila (poput epoksidne smole ili fenolne smole) u prah; 4. Dodajte miješani materijal u kalup za kompresijsko oblikovanje (oblikovanje ubrizgavanja) - kako bi čestice u materijalu postale međusobno u kontakt i formirali određeni oblik; 5. Tretirajte površinu prešanog radnog komada i polirajte ga brusnim papirom - uklonite provale i ogrebotine na površini radnog komada i učinite ga glatkijim i glatkijim 6. Nanesite sloj boje na površinu radnog komada pomoću slikanja raspršivanja kako biste povećali otpornost na habanje. 3. Uvod proizvoda. 1. Koristi se za proizvodnju okvira zavojnice različitih namota motora i drugih dijelova s ​​visokim zahtjevima za čvrstoćom. 2. Koristi se za izradu željeznih jezgara za transformatore, transformatore i druge posebne motore. 3. Koristi se kao željezna jezgra za visoko precizne instrumente i metra. 4. Koristi se kao vreteno za tvrdi disk elektroničkog računala .. 5. Koristi se kao ležaj radilice za automobile. 6. Koristi se za proizvodnju preciznih mehaničkih komponenti. 7. Može se koristiti za medicinsku opremu. 8. Može se koristiti u vojnom polju. 9. To se može primijeniti u poljima kao što je zrakoplovstvo. 4. Glavni tehnički pokazatelji. 1. Otpornost: 10 ^ -6 ~ 10 ^ -9scm. 2. Koercivnost: 1kgmm2. 3. Preostali magnetizam: oko 0-10mg. 4. Temperaturne karakteristike: Otpornost na 20 ° C je 1 × tisuću i šesnaest Ω · M. 5. Radni napon: 5V ± 5%. 5. Opseg primjene. 1. Široko se koristi u proizvodnji okvira zavojnice i dijelova statora s visokim zahtjevima za različite vrste generatora, motora i drugih rotirajućih motora i električne opreme 2. Prikladno za proizvodnju rotora i statata posebnih motora kao što su transformatori i transformatori, kao i elektromagneti.

17 July-2023

Cijene neodimijskog i prazeodimijskih proizvoda treniraju se više, cijene neodimija porasle su 30 000 yuan/mt

Cijene neodimija porasle su za 30.000 juana/MT na 890.000-900.000 Yuan/MT 28. listopada. Šangaj, 28. listopada (SMM)-Cijene neodimija porasle su za 30.000 yuan/mt na 890.000-900.000 Yuan/MT 28. listopada. Cijene neodimijskog oksida porasle su za 25.000 yuan/mt na 735.000-745.000 yuan/mt. Cijene didymium oksida napredovale su 25.000 yuan/mt i iznosile 730.000-740.000 yuan/mt.

03 July-2023

Kratka povijest magnetskih materijala

Kina je prva zemlja na svijetu koja je otkrila i nanijela magnetske materijale . Već u razdoblju zaraćenih država bilo je zapisa o prirodnim magnetskim materijalima (poput magnetita). Metoda proizvodnje umjetnih stalnih magnetskih materijala izmišljena je u 11. stoljeću. 1086. Mengxi Bitan zabilježio je proizvodnju i uporabu kompasa. Od 1099. do 1102. godine upotrijebljen je kompas za snimanje navigacije, a pronađen je i fenomen geomagnetske deklinacije. U moderno doba, razvoj električne energije promovirao je razvoj silicijskih čeličnih lima metalnih magnetskih materijala (legura SI Fe). Stalni metal magneta razvio se od ugljičnog čelika u 19. stoljeću do legure magneta rijetke zemlje, a njegova je performansa poboljšana više od 200 puta. S razvojem komunikacijske tehnologije, meki magnetski metalni materijali još uvijek nisu u mogućnosti ispuniti zahtjeve frekvencijskog širenja od lima do žice, a zatim u prah. U četrdesetima, JL Snoijk iz Nizozemske izumio je ferit meke magnetske materijale s visokim otpornošću i dobrim karakteristikama visokofrekventnih, nakon čega slijedi jeftini stalni ferit. Početkom pedesetih godina prošlog vijeka, s razvojem elektroničkih računala, Wang An, američki Kinezi, prvi je put iskoristio element magnetske legure trenutka kao memoriju računala, koji je ubrzo zamijenjen trenutkom magnetskog feritnog memorijskog jezgre, koji je igrao važnu ulogu U razvoju računala u 1960 -ima i 1970 -ima. Početkom 1950 -ih ljudi su otkrili da je ferit imao jedinstvene mikrovalne karakteristike i napravili su niz mikrovalnih feritnih uređaja. Piezomagnetski materijali koriste se u sonarskoj tehnologiji od Prvog svjetskog rata, ali upotreba se smanjila zbog pojave piezoelektrične keramike. Kasnije su se pojavile rijetke legure Zemlje s jakim tlačnim magnetizmom. Amorfni (amorfni) magnetski materijali postignuća su modernih magnetskih istraživanja. Nakon izuma tehnologije brzog gašenja, postupak izrade vrpce riješen je 1967. godine, koji je u prijelazu na praktičnost.

03 July-2023